一、脱胶的主要原因

1、制造工艺缺陷

模具与铁芯温度不匹配：浇注过程中，若模具或铁芯温度与聚氨酯原料温差过大，会导致固化速度不均，产生内应力，最终引发脱胶。

铁芯表面处理不当：铁芯未彻底清洗（如残留油污、锈迹）或喷砂粗糙度不足，导致粘接力下降。

胶粘剂使用问题：胶粘剂配方不合适、涂覆不均或固化时间不匹配，影响粘合强度。

2、硫化工艺问题 

硫化过程中受热不均或时间不足，导致聚氨酯弹性体硫化不完全，结合强度低，易在接口处开裂。

3、环境与负载因素

超负荷运行：长期超载使用会加剧界面应力，导致粘接层疲劳失效。

化学腐蚀：接触油污、酸碱等化学物质会破坏聚氨酯与金属的粘接界面。

二、解决方案与预防措施

1、优化制造工艺

严格控制模具、铁芯与原料温度的一致性，避免温差过大。

铁芯表面需彻底酸洗、喷砂处理，并采用碱性清洁剂替代汽油清洗。

选择适配高负载工况的聚氨酯配方（如调整异氰酸酯含量、扩链系数）。

2、加强使用与维护管理

负载管控：确保运行负载在额定范围内，避免超载。

定期检查：每月检查轮面磨损、轴承润滑及粘接层状态，及时更换问题部件。

清洁与润滑：定期清除轮面异物，使用耐高温润滑脂维护轴承。

3、环境适应性改进

在低温或化学腐蚀环境中，选用耐低温、耐化学腐蚀的聚氨酯材料。

地面铺设平整轨道或增加清洁频率，减少异物对轮面的损伤。